Стабильное качество означает поддержание утвержденной конструкции, размеров и характеристик от первоначальных образцов до производственных партий и повторных заказов. Поскольку на качество защитных кабельных изделий могут влиять состояние материала, структура оплетки или плетения, настройки оборудования, процессы отделки и упаковка, контроль качества должен начинаться до начала производства и продолжаться до окончательной отгрузки.

Компания MJ FLEX использует утвержденные спецификации продукции, образцы, планы контроля и производственную документацию для определения и контроля критически важных требований к качеству. Методы и периодичность проверок определяются в зависимости от продукта, области применения, производственного процесса и требований заказчика.

• Тип материала, сорт, цвет и статус вещества ограниченного доступа
• Внутренний диаметр, ширина плоской поверхности, толщина стенки, перекрытие и диапазон расширения.
• Плотность плетения, площадь покрытия, распределение нитей, условия плетения или закрытия.
• Длина отрезка, длина рулона, обработка торца, количество соединений и идентификация соединений.
• Внешний вид, чистота, маркировка, этикетки и конфигурация упаковки.
• Требования к механическим, термическим, электрическим характеристикам и огнестойкости, специфичные для конкретного изделия.

Требования к проверке подтверждаются для каждого конкретного номера детали; не все характеристики применимы ко всем изделиям.

Однородность материалов — основа однородности продукции. Перед запуском в производство поступающие материалы проверяются на соответствие требованиям закупок и требованиям к продукции. Контроль качества фокусируется на идентификации, состоянии и характеристиках, которые с наибольшей вероятностью могут повлиять на производственные или эксплуатационные характеристики готовой продукции.

• Материалы подбираются в соответствии с утвержденной спецификацией материалов или техническими условиями на изделие.
• Информация о партии регистрируется там, где требуется отслеживаемость.
• Неопознанный, поврежденный или несоответствующий материал отделяется от выпущенного товара.
• Замена материалов требует технической и качественной проверки перед использованием.
• Условия хранения и обращения подбираются таким образом, чтобы обеспечить сохранность качества материала.
• Материалы, представляющие повышенный риск или относящиеся к конкретному клиенту, могут пройти дополнительную проверку.

При выявлении проблемы с материалом, затронутая партия изолируется и проверяется до продолжения производства. Может быть запрошена корректирующая информация у поставщика, а замена, сортировка, дополнительные испытания или проверка на альтернативные материалы рассматриваются в зависимости от рисков проекта.

Управление технологическим процессом преобразует утвержденный проект в воспроизводимое производство. Операторы и специалисты по контролю качества проверяют настройку оборудования и характеристики продукции на определенных этапах, что позволяет выявлять отклонения до того, как они повлияют на всю партию.

• Расширяющаяся защитная оболочка: диаметр, расширение, площадь покрытия, плотность и внешний вид.
• Самозакрывающаяся или разъемная втулка: ширина, перекрытие, фиксация в открытом положении, поведение кромки и изгиба.
• Защита тканых материалов: толщина, ширина, прочность плетения и состояние швов.
• Стекловолоконная защитная оболочка: диаметр, качество покрытия, состояние стенки и диэлектрические характеристики.
• Термоусадочные трубки: размеры при поставке, размеры после снятия и толщина стенки.
• Защитный рукав для шланга: размеры, качество швов, износостойкость конструкции и длина.

Самопроверка оператором, производственный надзор и контроль качества служат разным целям. Их результаты объединяются в соответствии с планом контроля, при этом дополнительные проверки вводятся при внедрении нового процесса, его корректировке или выявлении аномальных отклонений.

Окончательная проверка подтверждает, что готовая партия соответствует требованиям утвержденного продукта и заказа и пригодна для выпуска. Она не заменяет контроль технологического процесса; она обеспечивает независимую окончательную проверку после завершения производства и отделки.

• Результаты проверки сравниваются с утвержденными критериями приемки.
• Несоответствующая продукция выявляется и отделяется от продукции, соответствующей установленным стандартам.
• Сортировка, доработка, уступка или отклонение требуют документированного анализа.
• По согласованию с заказчиком составляются протоколы или сертификаты о проверке, составленные индивидуально для каждого клиента.
• Только выпущенная продукция переходит к этапу упаковки и отгрузки.
• Образцы для хранения могут храниться по мере необходимости в соответствии с требованиями продукта или программы заказчика.

Детали заказа, документация и упаковка проверяются совместно, чтобы обеспечить отгрузку правильного продукта в правильном количестве и конфигурации. Особые требования, такие как максимальное количество соединений на рулоне, этикетки для соединений, частная маркировка или маркировка картонных коробок, специфичная для заказчика, должны быть указаны в спецификации заказа.

Прослеживаемость партии помогает ответить на четыре практических вопроса: какой материал был использован, когда и как был изготовлен продукт, какие проверки были проведены и откуда была поставлена ​​партия. Уровень прослеживаемости определяется в зависимости от риска, связанного с продуктом, и требований заказчика.

• Более оперативное расследование жалоб клиентов или внутренних проблем, связанных с качеством.
• Выявление потенциально затронутых материалов, партий или партий.
• Проверка истории производства и контроля качества.
• Целенаправленное сдерживание вместо ненужных широкомасштабных действий.
• Поддержка корректирующих действий и улучшения обслуживания повторных заказов.
• Требования к квалификации клиентов, аудиту и документации

• Утвержденный чертеж, спецификация, образец или уровень доработки.
• Критические размеры и допуски
• Ограничения внешнего вида и качества исполнения
• Тесты производительности, стандарты и необходимые документы
• Метод проверки, уровень отбора проб или требования к проверке
• Длина рулона или куска и допустимые условия соединения.
• Требования к маркировке, упаковке и идентификации партий.
• Ожидания в отношении хранения записей, уведомлений об изменениях и корректирующих действий.

При обнаружении отклонения выявляется и локализуется затронутый материал или продукт. Перед принятием решения проводится анализ масштаба и потенциальной причины проблемы. В зависимости от характера проблемы могут быть предприняты следующие действия: сортировка, переработка, замена, корректировка процесса, действия поставщика или уступка, одобренная заказчиком.

Компания MJ FLEX сочетает производственный опыт с документированным контролем качества, обеспечивая стабильные и надежные поставки средств защиты кабелей. Объем проверок, требования к отбору проб, отчеты о качестве и записи о прослеживаемости определяются в соответствии с конкретным продуктом, требованиями заказа и спецификациями заказчика.